由于通用四柱液壓機的主要用途，是用于金屬薄板的拉伸成型和各種可塑性材料的壓力加工成型和粉末制品的壓制，并可用于各種材料和半成品的校正、整裝配形和裝配等工藝，故此要求四柱液壓機結構必須有一定的剛度。

　　一般的四柱液壓機結構包括有：三梁四柱結構、框架拉桿式結構和單柱立式結構等形式。其中單柱立式結構形式機架的四柱液壓機剛度較低，一般只用于對軸類和套類零件進行校正、壓裝等工藝;框架拉桿式的四柱液壓機，剛度非常好，有較高的精度，一般是對大中型薄板沖壓件的模具進行研合加工、模具組合裝配及模具修理;而三梁四柱液壓機，具有一定的剛度和易于調整，所以用途廣泛，通用(萬能)四柱液壓機一般都采用這種機架結構。

　　因此，本設計決定采用類似于三梁四柱式的機架結構，由于本四柱液壓機帶有頂模缸裝置，所以采用多一個三梁四柱的結構來安裝頂模缸，便變為五梁八柱式的結構。機身結構由主油缸上橫梁(固定橫梁)、主油缸活動橫梁、下橫梁(工作臺)、4根主立柱、頂模缸固定橫梁、頂模油缸活動橫梁、4根副立柱、圓螺母組裝在一起，4根主立柱通過4個圓螺母固定在工作臺上，主油缸上橫梁由8個螺母固定在4根主立柱的頂部，主油缸以反裝的形式裝在橫梁上;同樣，4根副立柱通過4個圓螺母固定在工作臺上，頂模油缸上橫梁由8個螺母固定在4根副立柱的頂部，頂模油缸以反裝的形式裝在橫梁上，并有足夠的預緊力，保證工作時，螺母與上、下橫梁不產生間隙和錯移。調整上梁的8個螺母，可以保證四柱液壓機裝在主油缸活塞桿上的活動橫梁與工作臺平行。.