平紋織物濾布本身的除塵效率為85%一90%，效率比較低。但戛面澆布表面粉塵附著堆積時(shí)，可得到99.5%以上的高除塵效率。因而有必要在**粉塵之后，使濾布表面殘留0.3-0.5mm厚的粉塵層，以防止除塵效率下降。問題在于除塵器運(yùn)行過程中如何完成使**次粉塵層保留，而僅僅****次粉塵層，這個(gè)問題對設(shè)計(jì)制造廠來說既是技術(shù)問題，又是一種處置經(jīng)驗(yàn)。因此可以說袋式除塵器的歷史，就是循序漸進(jìn)不斷完善的歷史。基于粉塵層對效率的影響，所以在粉塵層剝落部分除塵效率就急劇下降;同時(shí)，由于壓力損失減少，煙氣就在這部分集中流過。因此，幾秒鐘后濾布表面又形成了粉塵層，除塵效率又上升了，即每一**周期可排出一定量的粉塵。另一方面，若過濾風(fēng)速設(shè)計(jì)得當(dāng)，到了濾布表面過濾層有一定的壓力損失(常為100()一1500Pa)，即在所需的時(shí)間內(nèi)過濾層達(dá)到一定的厚度時(shí)，時(shí)間與過濾風(fēng)速成反比。取過濾風(fēng)速為n倍，所需時(shí)間為1/n，每小時(shí)必須

　　**粉塵層的次數(shù)至少為n倍，實(shí)際上必須考慮**所需的時(shí)間‘(10一30s)，應(yīng)取n十‘倍。另外，采用非織布型針刺氈作為濾布，一般可采用1.5一2.5mm厚度，這一層相當(dāng)于前所述及的一次粉塵層，它存在于濾布的內(nèi)層。煙氣與粉塵從濾布表面滲透穿過，同時(shí)用某種方法來**灰塵，前述的兩種作用取得平衡后，在濾布的內(nèi)層(毛氈層)就形成了厚度為0.5--0.7mm，由灰塵和濾布纖維交纏成的層，這就稱為內(nèi)層過濾層，相當(dāng)于前述平紋織物的一次過濾層。然而煙氣重新在濾布表面上堆積而成為二次粉塵層。

　　這樣內(nèi)過濾層同纖維交織在一起，與二次粉塵層相比其性質(zhì)大為不同，所以**的僅僅是二次粉塵層，內(nèi)過濾層就易于完全保留，因而**粉塵后的除塵效率就不會(huì)下降。粉塵在濾布上的附著力是非常強(qiáng)的，當(dāng)過濾速度為0.28m/。時(shí)，直徑105m的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達(dá)到粒子自重的1000倍，55m的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達(dá)到粒子自重的4200倍。所以在濾袋清灰之后，粉塵層會(huì)繼續(xù)存在。粉塵層的存在，使過濾過程中的篩分作用大大加強(qiáng)，過濾效率也隨之提高。粉塵層形成的篩孔比濾料纖維的間隙小得多，其篩分效果顯而易見。

　　粉塵層的形成與過濾速度有關(guān)，過濾速度較高時(shí)粉塵層形成較快;過濾速度很低時(shí)，粉塵層形成較慢。如果單純考慮粉塵層的過濾效果，’過濾速度低未見得有利。粉塵層繼續(xù)加厚時(shí)，必須及時(shí)用清灰的方法去除，否則會(huì)形成阻力過高，或者粉塵層的自動(dòng)降落，從而導(dǎo)致粉塵間的“漏氣”現(xiàn)象，降低捕集粉塵的效果。

　　表面過濾機(jī)理：

　　基于粉塵層形成有利于過濾的理論，人為地在普通濾料表面覆上一層有微孔的薄膜以提高除塵效果。所以過濾表面的薄膜又稱人造粉塵層。為了控制對不同粒子的捕集效率，不同用途的微孔表面薄膜其微孔孔徑是變化的。如，過濾普通粉塵時(shí)，微孔孔徑通常小于25m;過濾**時(shí)，孔徑小于0.35m;過濾病毒時(shí)，孔徑小于0.055m。這種區(qū)別就像篩孔一樣，根據(jù)篩上篩下的耍求，選用不同篩孔的篩網(wǎng)。

　　表面過濾的薄膜可以覆在普通濾料表面，也可以覆在塑燒板的表面。日前濾布上覆的薄膜都是采用氟乙烯膜，底布類型達(dá)20多種，薄膜卻只有一種，薄膜的厚度在lO5m左右，各廠家產(chǎn)品略有不同。