軟襯座圈在蝶板關(guān)閉時，有適量的彈性變形，保證了閥門的零泄漏;蝶板和軸為一體化制造，軸間使用PFA軸承，既起到了軸的使用導(dǎo)向作用，又具有良好的潤滑作用;蝶板與閥座圈間加有機(jī)械密封保護(hù)，絕無軸間滲漏;軟襯蝶閥是一種采用柔性的復(fù)合材料，橡膠加四氟的復(fù)合座圈在閥關(guān)閉時能產(chǎn)生一定的彈性變形，即保證了零泄漏和極好的往復(fù)性能，又大大的延長了蝶閥的使用壽命。電動襯氟調(diào)節(jié)閥氟塑料或塑料襯里的耐腐蝕閥門及管路附件，由于其固有的特殊性質(zhì)，在產(chǎn)品的安裝、維護(hù)及保養(yǎng)等方面具有以下的特點(diǎn)：電動襯氟調(diào)節(jié)閥安裝及維護(hù)

　　1.閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開,除非己準(zhǔn)備與管路連接,否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗(yàn)需要而移動蓋板，也必須待檢驗(yàn)后速將蓋板重新復(fù)位，以保護(hù)PTFE法蘭面。濕度傳感器探頭, ,不銹鋼電熱管 PT100傳感器, ,鑄鋁加熱器,加熱圈  流體電磁閥

　　2.氟塑料或塑料襯里閥門及管件與管路連接時,一般并不在單獨(dú)使用墊片,但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時,應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保護(hù)PTFE法蘭面。電動襯氟調(diào)節(jié)閥安裝及維護(hù)

　　3.產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中，如在較高下發(fā)生泄漏，應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后，再查明原因，進(jìn)行維修。

　　4.不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的長久損害。電動襯氟調(diào)節(jié)閥安裝及維護(hù)

　　5.安裝是法蘭螺母應(yīng)按對角線方面(對稱)依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩：

　　(1)法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊，此時應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈，在將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊。

　　(2)上述辦法仍未止漏時，應(yīng)檢驗(yàn)PTFE法蘭面時否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細(xì)紗紙、布予以整平重新連接。

　　6.閥門及管件應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆疊放置。

　　7.長期存放的閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封長期受壓發(fā)生長久變形，影響密封性能和使用壽命。

　　8.手動操作閥門時，不允許借助其它杠桿加力強(qiáng)行開、關(guān)閥門。

　　9.有方向性要求的閥門在安裝是要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體少上箭頭所示向，并確保操作、維修方便。

　　10.經(jīng)維修后的閥門使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試合格后方可安裝。

　　保管維護(hù)的目的不讓閥門保管中損壞，或降低質(zhì)量。而實(shí)際上，保管不當(dāng)是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管，應(yīng)該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護(hù)閥門不致碰壞。由于保管和搬運(yùn)不當(dāng)，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應(yīng)該避免。對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。對剛進(jìn)庫的閥門，要進(jìn)行檢查，如在運(yùn)輸過程中進(jìn)了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進(jìn)去污物。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護(hù)。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。

　　使用維護(hù)的目的于延長閥門壽命和保證啟閉可靠性。閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用，不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。室外閥門，要對閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹蝕閥桿。如閥門系機(jī)械待動，要按時對變速箱添加潤滑油，要經(jīng)常保持閥門的清潔。要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開閉。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的因?yàn)閴m土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。

　　填料直接關(guān)系著閥門開關(guān)時是否發(fā)生外漏的關(guān)鍵密封件，如果填料失效，造成外漏，閥門也就等于失效，特別是尿素管線的閥門，因其溫度比較高腐蝕比較利害，填料容易老化。加強(qiáng)維護(hù)則可以延長填料的壽命。閥門在出廠時，為了保證填料的彈性，一般以靜態(tài)下試壓不漏為準(zhǔn)。閥門裝入管線后，由于溫度等

　　因素的原因，可能會發(fā)生外滲，這時就要及時上緊填料壓蓋兩邊的螺母，只要不外漏即可，以后再出現(xiàn)外滲再緊，不要一次緊死，以免填料失去彈性，喪失密封性能。有的閥門填料里裝有二硫化鉬潤滑膏，當(dāng)使用數(shù)月后，應(yīng)及時加入相應(yīng)的潤滑油脂，當(dāng)發(fā)現(xiàn)填料需要增補(bǔ)時，應(yīng)及時增加相應(yīng)填料，以確保其密封性能。

　　閥門在開關(guān)過程中，原加入的潤滑油脂會不斷流失，再加上溫度、腐蝕等因素的作用，也會使?jié)櫥筒粩嘣诟珊浴Ｒ虼耍瑢﹂y門的傳動部位應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)及時補(bǔ)入，以防由于缺少潤滑劑而增加磨損，造成傳動不靈活或卡殼失效等故障。

　　閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費(fèi)。于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進(jìn)行**的計(jì)算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

　　閥門注脂時，常忽略壓力問題。注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,

　　壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

　　閥門注脂時，注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護(hù)保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關(guān)閉閥門，對潤滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要先進(jìn)行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用**。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。總之要加強(qiáng)日常工作的維護(hù)，注意閥門的平常使用性能，如有可疑問題應(yīng)及時解決，不能拖延。